數控刀具磨床切削速度與切削力對刀具的影響很重要，切削力過大使刀具崩掉的主要原因。切削速度與切削力的關系：切削速度越快時進給不變，切削力緩慢減小，同時切削速度越快會使刀具磨損的越快，使切削力越來越大，溫度也會越來越高，當切削力和內部應力大到刀片承*時，便會崩刃。
數控刀具磨床在切削加工過程中，要承受各種外力的作用，承受的靜態力有運動部件和被加工零件的自重，承受的動態力有：切削力、驅動力、加減速時引起的慣性力、摩擦阻力等。機床的結構部件在這些力作用下，將產生變形，如固定連接表面或運動嚙合表面的接觸變形；各支承零件部的彎曲和扭轉變形，以及某些支承件的局部變形等，這些變形都會直接或間接地引起刀具和工件之間的相對位移，從而導致工件的加工誤差，或者影響機床切削過程的特性。
數控刀具磨床加工應注意的幾個方面：
1、用數控車車削螺紋時應盡可能采用較高的速度，以實現效率、質優的生產加工。
2、盡可能使刀具能完成一個零件或一個工作班次的工作，大件精加工尤其要注意中間避免中途換刀確保刀具能一次加工完成。
3、高速度加工的基本概念就是使進給超過熱傳導速度，從而將切削熱隨鐵屑排出使切削熱與工件隔離，確保工件不升溫或少升溫，因此，高速度加工是選取很高的切削速度與高進給相匹配同時選取較小的背吃刀量。
4、盡可能使用G96。注意刀尖R的補償。
5、對于目前經濟數控車床一般采用的是普通三相異步電機通過變頻器實現無級變速，如果無機械減速，往往在低速時主軸輸出扭距不足，如果切削負荷過大，容易悶車，不過有的機床上帶有齒輪檔位很好的解決了這一問題。
