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數控刀具磨床五軸較之三軸加工工藝,好了不止一星半點

發布時間:2021-07-08      點擊次數:223
   五軸加工是數控機床加工的一種模式。采用X、Y、Z、A、B、C中任意5個坐標的線性插補運動,五軸加工所采用的機床通常稱為五軸機床或五軸加工中心。3軸加工由直線進給軸X、Y、Z進行加工。加工特點是切削刀具方向在沿著整個切削路徑運動過程中保持不變。刀尖的切削狀態不可能實時達到很好。
  五軸數控刀具磨床采用一休式設計,具有更大的加工空間,更弧的磨削剛度,更高的速度和精度。機床外觀大氣、人機界面友好,采用天然大理石構件,機床穩定性好。
  五軸聯動數控是數控技術中難度最大、應用范圍最廣的技術,它集計算機控制、高性能伺服驅動和精密加工技術于一體,應用于復雜曲面的高效、精密、自動化加工。與三軸聯動的數控加工相比,從工藝和編程的角度來看,對復雜曲面采用五軸數控加工有以下優點:
  1、有效避免刀具干涉
  針對航空航天領域內應用的葉輪、葉片和整體葉盤等零件,三軸設備由于干涉原因無法滿足工藝要求。而五軸機床就可以滿足。同時五軸機床還可以使用更短的刀具進行加工,提升系統剛性,減少刀具的數量,避免了專用刀具的產生。對于我們的企業老板來說,意味在刀具成本方面,五軸機床將會給您省錢了!
  2、保持刀具最佳切削狀態,改善切削條件
  三軸切削當切削刀具向頂端或工件邊緣移動時,切削狀態逐漸變差。而要在此處也保持最佳切削狀態,就需要旋轉工作臺。而如果我們要完整加工一個不規則平面,就必須將工作臺以不同方向旋轉多次??梢钥匆?,五軸機床還可以避免球頭銑刀中心點線速度為0的情況,獲得更好的表面質量。
  3、減少裝夾次數,一次裝夾完成五面加工
  五軸加工中心可以減少基準轉換,提高加工精度。在實際加工中,只需一次裝夾,加工精度更容易得到保證。同時五軸加工中心由于過程鏈的縮短和設備數量的減少,工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用也隨之減少。 想學UG編程,在QQ群565120797可以幫助你提升,這意味著您可以用更少的夾具,更少的廠房面積和維護費用,來完成更高效更高質量的加工!
  4、提高加工質量和效率:五軸機床可以采用刀具側刃切削,加工效率更高。
  5、縮短生產過程鏈,簡化生產管理
  五軸數控機床的完整加工大大縮短了生產過程鏈,可以使生產管理和計劃調度簡化。工件越復雜,它相對傳統工序分散的生產方法的優勢就越明顯。
  6、擴大工藝范圍。
  7、滿足復合化發展新方向。

數控刀具磨床

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